聚氨酯混煉膠與通常橡膠相比，機(jī)械強(qiáng)度高，耐油耐磨性優(yōu)異，具有硬度范圍寬、機(jī)械加工性能突出、表面光澤度高、與金屬的粘接強(qiáng)度高等特點(diǎn)，近年來大量應(yīng)用于印刷、包裝、紡織、金屬冷軋、造紙等行業(yè)。聚氨酯混煉膠力學(xué)性能是決定其產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。費(fèi)爾檢測作為專業(yè)橡膠檢測機(jī)構(gòu)，積累了豐富聚氨酯混煉膠檢測經(jīng)驗(yàn)，下面就從炭黑、過氧化物、 耐熱性能、壓縮永久變形這幾個(gè)影響聚氨酯混煉膠力學(xué)性能的因素，為大家介紹一些。

　　炭黑使用份數(shù)分析

　　炭黑使用份數(shù)過多，會造成聚氨酯混煉膠拉伸強(qiáng)度逐漸下降。這是因?yàn)樘亢诤拖鹉z的結(jié)合形成填料網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并且填料與填料之間、填料與聚合物體之間的相互作用，以及聚集體的距離是影響填料網(wǎng)絡(luò)形成的重要因素。炭黑的使用量增加，過剩的填充劑增加了填充劑網(wǎng)絡(luò)的密度，體系中各成分的分散變得不勻，從而影響了混煉橡膠的性能，降低了拉伸強(qiáng)度。但是， 隨著炭黑使用量的增加，硬度上升，永久形變大。

　　過氧化物含量分析

　　在過氧化物硫化體系中，過氧化物的使用量對聚氨酯混煉膠的力學(xué)性能有重要影響。過氧化物的使用量少的話，交聯(lián)鍵不足，硫化橡膠的硬度、模量過低，永久變形過大的過氧化物的使用量過多的話，聚氨酯混煉膠就會交聯(lián)密度過大，硬度、模量變高， 永久變形減少。

　　耐熱老化性能分析

　　聚醚型聚氨酯混煉膠由于含有醚鍵，容易受到氧的攻擊而斷裂，特別是高溫老化、耐熱老化性能不好。隨著老化溫度的升高， 聚氨酯的硬度、強(qiáng)度和伸長率性能保持率降低，提示聚醚型混煉橡膠的耐高溫?zé)崂匣阅懿睢?/p>

　　壓縮永久變形分析

　　硫化聚氨酯混煉膠的高溫壓縮永久變形主要與橡膠品種、空問網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和密度及試驗(yàn)條件有關(guān)。 攪拌橡膠的高溫比低溫 的壓縮永久變形性能差，這是因?yàn)榱蚧鹉z在高溫下的壓縮永久變形與交聯(lián)密度及交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性有關(guān)，溫度越高越容易破壞硫化橡膠碳單鍵交聯(lián)，壓縮永久變形性能降低。