根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10699-2015中的規(guī)定，硅酸鈣絕熱制品檢測的線收縮率要求應(yīng)該s2%。線收縮率對評定一款硅酸鈣絕熱制品的勻溫灼燒性能好壞極為重要。通常硅酸鈣絕熱制品的收縮會隨著溫度的升高而增加，在達(dá)到一定溫度后，收縮量的變化也就到達(dá)最大。超過最大收縮量也就意味著硅酸鈣絕熱制品達(dá)到了最高使用溫度的極限，這時就會出現(xiàn)裂紋、變形、翹曲等現(xiàn)象。

　　所以線收縮率的測定，可以很好幫助我們控制生產(chǎn)工藝，杜絕以上現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量事故。影響一款硅酸鈣絕熱制品線收縮率的因素可能有很多，如產(chǎn)品結(jié)晶程度、增強(qiáng)纖維的選擇、使用溫度及持續(xù)時間等。當(dāng)然，當(dāng)絕熱制品應(yīng)用于-個熱面時，熱面的收縮量最大，熱面與冷面間的收縮量的差別也會產(chǎn)生變形以至翹曲，而且過大的收縮會使絕熱制品連接面產(chǎn)生裂縫或引起過量翹曲產(chǎn)生開裂，極大程度地使其效率降低和危險性增大。

　　產(chǎn)品結(jié)晶結(jié)構(gòu)也是影響線收縮率的一個重要因素。我們以托勃莫來石為例。托勃莫來石的晶體結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，4個水分子充填在層間，一個水分子為兩個與硅氧四面體中氧相聯(lián)的兩個羥基，層間水是不太穩(wěn)定的，尤其當(dāng)托勃莫來石結(jié)晶不良時，層間水含不定，甚至還會含有一部份凝膠吸附水，這些水份極易失水造成收縮變形，所以托勃莫來石型硅酸鈣制品，在結(jié)晶不良時，體積穩(wěn)定性是比較差的。

　　硅酸鈣絕熱制品的最高使用溫度分兩個級別，一個為650°C、-個為1000°C。硅酸鈣絕熱制品在其最高使用溫度下，會隨著時間的延長，由于熱應(yīng)力及內(nèi)部應(yīng)力的作用，產(chǎn)品易產(chǎn)生裂紋和翹曲，而且裂紋數(shù)量和0翹曲量隨時間的增加而增加。GB/T 10699-201 5要求在檢測絕熱制品勻溫灼燒性能時，必須要保持穩(wěn)定溫度在16小時以上。有的時候會用表觀收縮率來代替線收縮率，只要供需雙方達(dá)成一致，也是可以的。

　　當(dāng)然，增強(qiáng)纖維材料的選擇也會影響硅酸鈣絕熱制品的線收縮率。我們以添加了D-玻璃纖維和耐堿玻璃纖維為例。添加了了D-玻璃纖維制品的線收縮率會明顯高于耐堿玻璃纖維，且D玻璃纖維在300°C左右會碳化，雖然會使制品內(nèi)耐溫稍高，但最高亦超不過400°C。所以，-旦超過400°C，D玻璃纖維增強(qiáng)的絕熱制品就會發(fā)生線收縮過大，裂紋數(shù)量增多，翹曲量變大，使用效果較差等現(xiàn)象。