橡膠分為天然橡膠和合成橡膠兩類。
橡膠制品現(xiàn)在在工業(yè)及生活中被廣泛應(yīng)用。橡膠受外力作用發(fā)生變形后，可以快速?gòu)?fù)原，具有良好的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。橡膠作為一種基本原料，被廣泛用于工業(yè)之中（輪胎、膠管、電纜等橡膠制品）。三葉橡膠樹(shù)是橡膠材料的主要來(lái)源。
★橡膠老化現(xiàn)象：龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(zhǎng)霉等現(xiàn)象。
在橡膠產(chǎn)品的加工、貯存、使用過(guò)程中，因?yàn)閮?nèi)外因素等綜合作用，產(chǎn)生的橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的破壞，到最后喪失了使用價(jià)值，這就是橡膠老化的過(guò)程。
★橡膠老化因素：
1.氧：氧化作用使橡膠性能發(fā)生改變。
2.臭氧：比氧破壞性更大，作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)裂紋（臭氧龜裂），作用于不變形橡膠，只在表面產(chǎn)生氧化膜，不會(huì)龜裂。
3.熱：高溫可使橡膠熱裂解或熱交聯(lián)。熱氧老化：提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這種老化現(xiàn)象很普遍。
4.光：光主要對(duì)橡膠表面進(jìn)行反應(yīng)（光也起著部分熱作用，但這一點(diǎn)與熱不同）。光外層裂：含膠率高的，在光反應(yīng)下，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。
5.機(jī)械應(yīng)力：機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用會(huì)引起氧化鏈反應(yīng)，在應(yīng)力作用易引起臭氧龜裂。
6.水分：水浸泡和大氣暴露的交替作用會(huì)加速老化破壞。
①在潮濕空氣淋雨、浸泡，易遭到破壞，橡膠中水溶性物質(zhì)、親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解、水解、吸收等引起老化。②在特殊情況下，水分對(duì)橡膠不會(huì)起破壞作用，還會(huì)有延緩老化的作用。
7.油類：油類與橡膠長(zhǎng)時(shí)間接觸，滲透進(jìn)去會(huì)產(chǎn)生分析相互擴(kuò)散，改變結(jié)構(gòu)，發(fā)生溶脹，讓橡膠的強(qiáng)度和其他力學(xué)性能下降。
8.其他：化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等因素也會(huì)做橡膠作用老化。
★橡膠檢測(cè)：
橡膠材料、橡膠制品質(zhì)量檢測(cè)：如拉伸強(qiáng)度、彈性模量、延伸率、耐老化等（橡膠品用于精密度高的領(lǐng)域，所以這些方面要求比較高）。
1.耐介質(zhì)增重實(shí)驗(yàn)
從產(chǎn)品上取樣浸泡到介質(zhì)中，一定溫度時(shí)間后取樣稱重，根據(jù)重量及硬度的變化率推斷材料的種類。
例如：在100℃機(jī)油（介質(zhì)之一）中浸泡24小時(shí)，NBR、氟膠、ECO、CR質(zhì)量及硬度變化率很小，而NR、EPDM、SBR增重一倍以上硬度變化很大，體積膨脹很明顯。
2.熱空氣老化實(shí)驗(yàn)
從產(chǎn)品上取樣放老化箱老化一天，觀察現(xiàn)象?？梢灾鸩缴郎貋?lái)分級(jí)老化。
例如：150℃下CR、NR、SBR都會(huì)脆斷，NBREPDM還有彈性。
180℃下普通NBR脆斷。
230℃下HNBR也會(huì)脆斷，氟膠和硅膠仍有很好的彈性。
3.燃燒法
取少量樣品，在空氣中燒，觀察現(xiàn)象。
一般情況下，氟膠、CR、CSM離火自熄，即便燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小得多。
仔細(xì)觀察燃燒狀態(tài)、顏色、氣味也有區(qū)別。（如：NBR/PVC并用膠，有火源時(shí)噼啪亂濺，似有水，離火自熄，煙濃有酸味）。
有些不含鹵素，但添加了阻燃劑的膠也會(huì)離火自熄。（這種需要用別的辦法進(jìn)一步推斷）
4.測(cè)比重
工具：電子秤或分析天平。
5.低溫法
從產(chǎn)品上取樣泡在低溫環(huán)境下2-5分鐘，制造一個(gè)低溫環(huán)境（用干冰和酒精）。在選定溫度下感覺(jué)軟硬程度。
例如：零下40℃以下的低溫環(huán)境，用耐高溫、耐油很好的硅膠和氟膠對(duì)比，硅膠就比氟膠軟。
