失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發(fā)因素有內部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手，進而再研究較隱蔽的內在因素。在研究批量性失效規(guī)律時，常用數(shù)理統(tǒng)計方法，構成表示失效機制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經(jīng)濟損失之間關系的排列圖或帕雷托圖，以找出必須首先解決的主要失效機制、方位和部位。任一產(chǎn)品或系統(tǒng)的構成都是有層次的，失效原因也具有層次性，如系統(tǒng)－單機－部件（組件）－零件（元件）－材料。上一層次的失效原因即是下一層次的失效現(xiàn)象。越是低層次的失效現(xiàn)象，就越是本質的失效原因。

    1、失效分析技術

    機械構件在使用過程中由于各種原因可能會發(fā)生失效現(xiàn)象。

    機械構件喪失其規(guī)定功能的現(xiàn)象稱為失效。

    分析引起機械構件的失效原因，提出對策，研究采取補救措施的技術和管理活動稱為失效分析

    2、失效分析的目的

    以提高產(chǎn)品質量為目的，找出造成機械產(chǎn)品失效的原因及影響因素，提出改進措施，以防止同類失效現(xiàn)象的重復出現(xiàn)。

    以技術攻關為目的的失效分析。

    以劣質產(chǎn)品的確定和處理為目的的失效分析。

    仲裁性的失效分析。

    為進行修復而作的失效分析。

    3、失效的主要形式

    變形失效

    斷裂失效

    腐蝕失效

    磨損失效

    4、失效件測試與分析

    直觀分析(宏觀分析)----直觀分析主要用肉眼或低倍放大鏡觀察，是以后各項試驗分析的基礎，十分重要，須仔細進行。直觀分析通常包括以下內容：

    觀察整套裝置或整個部件，了解失效裝置各部分的作用。

    初步確定失效形式，如韌性、脆性、疲勞、腐蝕或磨損。

    根據(jù)斷口形貌確定裂源位置。

    根據(jù)斷裂特征推測加載方式(拉、彎、壓、扭等)，應力大小、應力方向。

    根據(jù)斷裂特征判斷是否由缺陷引起，如材質缺陷、制造加工缺陷、裝配缺陷等。

    根據(jù)斷口形貌初步確定環(huán)境介質影響，對未斷裂的腐蝕失效件表面、粒屑、介質進行分析觀察，初步提出屬于何種腐蝕失效。

    對磨損失效件的表面磨損形貌、表面裂紋、磨粒等進行觀察。

    5、取樣

    對分析過程中所需要的全部試樣，在現(xiàn)場調查時應有計劃，取樣的部位及數(shù)量應合理確定，取樣要有代表性，檢查失效件的力學性能、金相組織、化學成分等須在失效源附近取樣，而對比試樣則要遠離裂源區(qū)。對于斷口試樣取樣時注意防止對斷口的損傷，對于大件取樣一般用火焰切割或機械切割，切割時離分析部位要保持一定距離，以保證分析樣品的組織和性能不受切割熱的影響。