各行業(yè)中使用暴露在外的金屬材料受到各種環(huán)境因素的影響會出現(xiàn)不同程度的腐蝕，不同種類的材料在不同環(huán)境中，腐蝕的情況各不相同。一般測試此類試驗會根據(jù)主要產(chǎn)生金屬腐蝕作用的因素，來進行實驗室的設計，實驗室要包含所有實際環(huán)境因素是不可能的。

　　金屬材料用在暴露在有鹽污染的環(huán)境中的產(chǎn)品，可參照GB/T20854-2007試驗方法進行測試，該加速腐蝕試驗方法包含了將試樣循環(huán)暴露雨鹽霧、“干”和“高濕”環(huán)境中。

　　試驗是對比性試驗，不能預測在此環(huán)境條件下使用同種金屬材料耐蝕性的長期結(jié)果，但試驗對于類似鹽污染環(huán)境下材料的相關性能方面，還是可以提供有價值的信息。

　　GB/T20854-2007標準對試樣的類型和暴露時間沒有明確規(guī)定，試驗與常規(guī)的加速腐蝕試驗（如中性鹽霧試驗NSS）相比，能夠更好的再現(xiàn)發(fā)生在戶外鹽污染環(huán)境的腐蝕。

　　——適用產(chǎn)品：

　　金屬及其合金；

　　金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）；

　　轉(zhuǎn)化覆蓋層；

　　陽極氧化物覆蓋層；

　　金屬材料上的有機覆蓋層。

　　——試驗所需溶液：

　　用氯化鈉和水配制出氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph值在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　——試驗設備：

　　試驗所用暴露設備的材料必須要抗鹽霧腐蝕，并不能影響試驗結(jié)果。

　　1.暴露箱；

　　2.濕度和溫度控制系統(tǒng)；

　　3.噴霧裝置；

　　4.空氣飽和器；

　　5.鹽霧收集器；

　　6.空氣干燥器；

　　7.排氣系統(tǒng)。

　　——試驗試樣：

　　試樣的種類、數(shù)量、形狀和尺寸可根據(jù)被測試材料的有關規(guī)定選擇。若無規(guī)定，由相關雙方商定。

　　除了有意涂覆保護性有機膜層的試樣試驗前不宜清洗，一般試樣在試驗前應進行清洗，消除影響試驗的一些雜質(zhì)。

　　如果試樣是從較大的帶有涂層的工件上切割下來的，不應損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除非另有規(guī)定，必須采用適當?shù)脑跍y試條件下穩(wěn)定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區(qū)進行保護。

　　——試樣放置：

　　試樣在試驗箱內(nèi)不能受到鹽霧的直接噴射，試樣不得接觸箱體，試樣之間不能互相接觸或影響鹽霧的自由降落，也要確保試樣或其支架上的液滴不滴落到其他試樣上。

　　對于總實驗時間超過96h的測試，可以對其進行移位，但移位的次數(shù)和頻率要在報告中說明。試樣的支架和懸掛試樣的材料不能使用金屬，要用不影響試驗結(jié)果的材料。

　　——試驗條件：

　　鹽霧條件、“干”條件、“濕”條件、單循環(huán)時間（總時間8h：鹽霧2h、干4h、濕2h）、到達規(guī)定條件的時間、試樣擺放角度。

　　測試要保證連續(xù)性，必須要檢查試樣時，也要盡量縮短中斷時間，如需中斷較長時間，則需要按照試驗完成后處理試樣，并重新恢復試驗。

　　——試驗周期：

　　試驗周期應根據(jù)被測試產(chǎn)品的相關標準來確定，如沒有標準規(guī)定，可經(jīng)有關方協(xié)商確定。

　　推薦的試驗周期為30個循環(huán)（240h），45個循環(huán)（360h），60個循環(huán)（480h），90個循環(huán)（720h），和180個循環(huán)（1440h）。

　　——試驗完成后試樣的處理：

　　完成試驗后將樣品從鹽霧箱取出，為減少腐蝕產(chǎn)物脫落，試樣在清洗前先自然干燥1.5h~1h，然后進行清洗去除殘留鹽霧溶液，在進行吹干。

　　——試驗結(jié)果評定：

　　試驗結(jié)果的評價一般由被測試材料或產(chǎn)品的標準提出。一般試驗考慮這幾方面：

　　1.試驗后的外觀；

　　2.去除表面腐蝕產(chǎn)品后的外觀；

　　3.腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量，可依照GB/T6461中描述的方法對這些缺陷進行評定；

　　4.開始出現(xiàn)腐蝕的時間；

　　5.質(zhì)量變化（見GB/T16545）；

　　6.微觀檢查結(jié)果；

　　7.力學性能的變化。

　　試驗報告包含：

　　1.試驗標準及參照的標準；

　　2.試驗設備的說明；

　　3.被測材料的說明；

　　4.試樣的尺寸、形狀，試驗面積和表面狀態(tài)；

　　5.試樣的制備，包括試驗前的清洗處理和對試樣邊緣的保護措施；

　　6.試驗中的鹽霧、干、濕三種狀態(tài)下的溫度和相對濕度；

　　7.試驗中從鹽霧到干、干到濕、濕到鹽霧條件轉(zhuǎn)變所需時間；

　　8.試驗準備階段鹽霧溶液的收集率及收集溶液的濃度和ph值；

　　9.試驗的腐蝕性；

　　10.試驗中斷的頻次和時間；

　　11.試驗循環(huán)數(shù)和持續(xù)時間；

　　12.試驗后被測試樣的清洗方法和清洗導致的質(zhì)量損失及用于校正質(zhì)量損失所用的方法；

　　13.試驗結(jié)果，如無涂層試樣質(zhì)量和厚度的損失；或帶有涂層試樣的氣泡和起皮的寬度；

　　14.被測試樣外觀的照片資料及相關說明。