合金元素對黃銅性能影響作用

　　鐵Fe：

　　1、在黃銅中的溶解度極??；

　　2、鐵有細(xì)化銅晶粒，延遲銅的再結(jié)晶過程，即提高再結(jié)晶溫度，抑制退火時再結(jié)晶晶粒長大，提高合金強度與硬度。不利是降低銅的塑性、電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率；

　　3、如果鐵在銅中呈獨立的相，則銅具有鐵磁性。當(dāng)銅中含鐵量為0.1%時，銅的導(dǎo)電率約為70%；

　　4、同時存在硅時，兩者形成高硬度硅化鐵質(zhì)點，使得切削性變壞。

　　鉛Pb：

　　1、不固溶于銅，呈黑色質(zhì)點分布于易溶共晶體中，存在與晶界上；

　　2、Pb對銅的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率無顯著影響，還能大幅度提高銅的可切削性能；

　　3、Pb嚴(yán)重降低Cu的高溫塑性，即伸長率與面縮率劇烈下降，同時高溫脆性區(qū)也隨著銅含量的增加而擴大；

　　4、兩相鉛黃銅可熱加工，單相鉛黃銅一般只能冷軋或熱擠。

　　磷P：

　　1、磷很少固溶于銅-鋅合金中，在單相黃銅中，超過0.05-0.06%的磷，就出現(xiàn)脆性相CU3P，降低黃銅塑性；

　　2、磷作為良好的脫氧劑，要求有一定量的殘留磷，磷能提高銅熔體的流動性。

　　砷AS：

　　1、As可與銅中Cu2O起反應(yīng)形成高熔點的砷酸銅質(zhì)點，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶體，從而提高了銅的塑性；

　　2、黃銅中加入0.02-0.05%砷，可防止黃銅脫鋅，提高黃銅的耐腐蝕性。

　　錫Sn：

　　能少量溶于α相及(α+β)黃銅中，起抑制脫鋅的作用，能提高材料的抗蝕能力，改善耐磨性，但Sn可導(dǎo)致鑄錠的反偏析。

　　錳Mn：

　　1、在黃銅中的溶解度較大，可提高黃銅的強度、硬度；

　　2、高錳黃銅可采用淬火與時效來提高強度和硬度。

　　鋁Al：

　　1、鋁顯著縮小黃銅的α區(qū)，鋁含量增高時，將出現(xiàn)γ相，雖可提高硬度，但極具降低合金塑性；

　　2、增加黃銅的流動性。合金元素對錫青銅影響元素作用。

　　磷P：

　　1、良好脫氧劑，增加錫青銅的流動性，但加大反偏析程度；

　　2、適當(dāng)?shù)牧滋岣咤a青銅強度、硬度、彈性極限、彈性模量和疲勞強度；

　　3、當(dāng)磷超過0.3%是，合金組織中出現(xiàn)銅和銅的磷化物所組成的共晶體，磷化物有高的硬度、耐磨性和良好的研磨性。

　　鋅Zn：

　　1、鋅能大量溶解于銅-錫合金的α固溶體中；

　　2、能改善流動性，減小結(jié)晶溫度范圍，減輕錫青銅的反偏析。

　　鉛Pb：

　　鉛不固溶于錫青銅，以獨立相存在，呈黑色夾雜物分布在枝晶間，分布不均勻，加鎳可改善分布，并能細(xì)化組織。

　　錳Mn：

　　1、錳降低錫在α相固溶體中的溶解度；

　　2、錳在熔化時，容易生產(chǎn)氧化物，降低合金的流動性，使鑄錠性能變壞。

　　鋁、鎂、硅：

　　少量能溶入α固溶體，提高合金力學(xué)性能，但在熔化過程中，容易氧化生產(chǎn)難熔的氧化物，進(jìn)而降低錫青銅的流動性和強度。